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车铣复合加工中心

车铣复合加工中心是机械加工领域目前国际上最流行的加工工艺之一。是一种先进制造技术。复合加工就是把几种不同的加工工艺,在一台机床上实现。复合加工应用最广泛,难度最大,就是车

型号:CXK5225系列、CXK5232系列、CXK5235系列、CXK5240系列、CXK5250系列、CXK5263系列

类别:车铣复合加工中心

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产品描述

车铣复合加工中心是机械加工领域目前国际上最流行的加工工艺之一。是一种先进制造技术。复合加工就是把几种不同的加工工艺,在一台机床上实现。复合加工应用最广泛,难度最大,就是车铣复合加工。车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合。
1、介绍
目前,大多数的车铣复合加工,在车削中心上完成,而一般的车削中心只是把数控车床的普通转塔刀架换成带动力刀具的转塔刀架,主轴增加C轴功能。由于转塔刀架结构、外形尺寸的限制,动力头的功率小,转速不高,也不能安装较大的刀具。这样的车削中心以车为主,铣、钻功能只是做一些辅助加工。动力刀架造价昂贵,造成车削中心的成本居高不下,国产的售价一般超过10万,进口的超过20万,一般用户承受不起。经济型车铣复合大多都是XZC轴 ,就是在卡盘上增加了一个旋转的C轴 ,实现基本的铣削功能。
目前市面上车铣复合加工中心设备种类繁多,WFL,DMG,大连机床,台湾台钰精机DOOSAN(斗山机床)、都有这种高端设备;目前市面上车铣复合比较知名的软件有edgecam、UG NX 等等。
2、优势
与常规数控加工工艺相比,复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面。
(1)缩短产品制造工艺链,提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序,从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间,同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间,能够显著提高生产效率。
(2)减少装夹次数,提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时,目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能,可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制,从而提高产品的加工精度。
(3)减少占地面积,降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高,但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少,以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少,能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。
3、特点
(1)车铣复合加工中心[1]使用高精度内藏式主轴;
(2)自由移动式操作面板提高作业效率;
(3)机型主要大批量生产各种小零件及复杂零件高速加工多样化加工;
(4)特别是细长复杂工序可一次性加工成型.可配置自动送料装置提高效率;
(5)材料明细:切削铜铁铝合金不锈钢铁弗龙等材质.

主要功能

本系列产品要具备以下功能:
(1)缩短产品制造工艺链,提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序,从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间,同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间,能够显著提高生产效率。
(2)减少装夹次数,提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时,目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能,可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制,从而提高产品的加工精度。
(3)减少占地面积,降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高,但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少,以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少,能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

基本参数

参数仅供参考,可以根据客户需要进行定制化设计生产。

车铣复合加工中心 单位 CXK5225 CXK5232 CXK5235 CXK5240 CXK5250 CXK5263
工作台直径 mm 2250 2830 3150 3600 4500 5000
最大车削直径 mm 2500 3200 3500 4000 5000 6300
加工高度 mm 2000 2000 2500 2500 3150 3150
工件最大质量 t 20 32 32 32 50 50
主电机功率 kw 28x2 29.6x2 29.6x2 29.6x2 55x2 55x2
车削工作台转速 rpm 80 63 53 50 50 40
铣削工作台转速(C轴) rpm 0.5 0.5 0.4 0.3 0.3 0.2
工作台最大扭矩 Nm 40 63 63 63 80 80
滑枕截面尺寸 mm 260x260 380x380 380x380 380x380 380x380 380x380
滑枕行程(z轴) mm 1000 1250 1250 1250 1600 1600
刀架快移速度(x、z轴) mm/min 6000 6000 6000 6000 6000 6000
刀架进给速度(x、z轴) Mm/min 0.1-2000 0.1-2000 0.1-2000 0.1-2000 0.1-2000 0.1-2000
最大车削力 kn 25 50 50 50 50 50
铣轴转速 rpm 5-2000 5-2000 5-2000 5-2000 5-2000 5-2000
铣轴力矩 Nm 800 1600 1600 1000 1000 1000
铣轴功率 kw 16 28 28 28 28 28
铣轴锥孔 iso BT50 BT50 BT50 BT50 BT50 BT50
横梁行程 mm 1400 1400 2100 2100 2700 2700
横梁移动速度 Mm/min 350 350 350 350 350 350
刀库中刀位数量   20 20 20 20 20 20
附具库 position 6 6 6 6 6 6
x、z、y轴定位精度 mm 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
x、z、y轴重复定位精度 mm 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005
C轴定位精度 sec ±3″ ±3″ ±3″ ±3″ ±3″ ±3″
C轴重复定位精度 sec 3″ 3″ 3″ 3″ 3″ 3″
数控系统  多种数控系统可供选择:西门子、三菱、发那科

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